金屬加工液顧名思義就是應用在金屬加工領域做加工設備的潤滑冷卻介質，銷售人員能夠快速攻下客戶必須提前做好準備，掌握以下技巧，也就是“提刀賣液”！

每一位到工廠去銷售金屬加工液時，如果去拜訪的工廠采用數控加工中心進行金屬加工液，首先得了解這些數控加工中心的刀具，再推薦合適的產品給對方，刀具不同，使用的產品不同，目前為止還沒有一款通用性金屬加工液產品適用于所有的數控加工中心。
使用數控加工中心進行拉削、攻絲、深孔或鉆削等高精高強度的加工時，需要選擇潤滑性能好的清洗液來保證加工的質量，可以根據刀具的材料來進行參考選用。

1. 高速鋼刀具
在數控加工中心進行高速粗切削時，切削量大，會產生大量的切削熱，所以采用冷卻性好的水基切削液為佳；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能幫助減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制生成切削瘤，同時提高加工的精度。
2. 工具鋼刀具
由于耐熱溫度在 200～300℃，耐熱性能差，我們的加工中心在高溫下刀具容易失去硬度，所以要采用冷卻性能好、低濃度的切削液。
3. 陶瓷刀具
金剛石刀具和立方氮化硼刀具，具有較高的硬度和耐磨性，切削時加工中心一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
4. 硬質合金刀具
由于熔點高，硬度高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，要注意增大數控加工中心切削液的流量，以保證充足的冷卻潤滑。

污染無處不在，不管是工作環境中還是使用的加工中心運行過程中，切削液都有可能被污染，數控加工中心使用的切削液變質的原因有很多種，無論是哪一種原因導致的，一旦發現切削液變質、變色或有異味，要及時更換新的潔凈的油液。
銷售金屬加工液時，一定要認真對待所用刀具的材質，加工部件的材質，以及使用環境等，做好金屬加工液的選用合理維護及時，將產品銷售做到極致。